導致板式換熱器換熱效率低的因素有很多，今天小編要給大家講的是換熱效率低應該如何進行板式換熱器維修？

換熱效率低

即低流速壓降高確定跡象如下：1 壓降問題(注意低流速，壓降高引起)；2 換熱效率問題：即正常流速。

1 降壓問題；2 換熱器效率問題：測量進、出口溫度和流速，每次測量間隔10分鐘測量6次，按順序變換每一測量組的測量點。

原因分析：1 內(nèi)部阻塞；2 流槽阻塞；3 板片錯誤放置造成旁流；4 介質(zhì)粘較強循環(huán)(流動)較慢；5 蒸汽凝結時，壓降高受存在的非凝聚氣體影響；6 板片結垢；7 板片錯誤放置造成的旁流；8 實際數(shù)據(jù)與標定數(shù)據(jù)不同；9 流速與標定值有出入；10 凝聚時故障可由下列原因引起 非凝聚氣體 蒸汽干度太低 冷凝汽牌坊閥或氣象過小 蒸汽控制閥故障；11 換熱器內(nèi)有氣體；13 系統(tǒng)設計的有問題。

解決方法：1 拆開換熱器清洗內(nèi)部；2 拆開接口部位清洗出口；3 重新排列板片；4 重新選型或調(diào)整工況條件；5 排除非凝聚氣體；6 拆開換熱器并進行清洗板片換向變化板片排列；7 改變流速或要求；8 排除氣體更換凝氣排放閥或氣泵更換蒸汽控制閥；9 修改系統(tǒng)。